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所有模式都需要卷筒直徑。眾所周知，在生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)卷機的直徑不斷減小。通用矢量變頻器卷取機卷取直徑的增大，意味著(zhù)卷取力矩必須隨卷取直徑的變化而變化，才能獲得穩定的張力控制。由此可見(jiàn)卷筒直徑計算的重要性。計算線(xiàn)圈直徑的方法有兩種: 一種是計算線(xiàn)圈直徑通過(guò)外部直接到逆變器，一般在 PLC 中計算。另一個(gè)是由逆變器本身計算出來(lái)的。矢量控制逆變器具有線(xiàn)圈直徑計算功能。在大多數應用中，它們是由逆變器本身計算的。這樣可以降低 PLC 程序的復雜性和調試難度，降低成本。計算線(xiàn)圈直徑的方法有三種: 1。速度計算方法，通過(guò)當前系統的線(xiàn)性速度和混頻器輸出容積直徑計算。

公式如下:D=(i×V)\u002F(π×n)DI機械傳動(dòng)比n電機轉速V線(xiàn)速度。當系統運行速度較低時(shí)，物料的線(xiàn)速度和變頻器的輸出頻率都較低，較小的檢測誤差會(huì )造成卷繞直徑計算的較大誤差，因此應設定最小線(xiàn)速度。當材料的線(xiàn)速度低于此值時(shí)，卷徑計算將停止，當前卷徑值保持不變。該值應設置為低于正常工作線(xiàn)速度。在大多數應用中，變頻器使用這種方法來(lái)計算線(xiàn)圈直徑。2.程度積分法根據材料的厚度和直徑累計或減少卷軸的轉數。還需要設置電線(xiàn)每層的匝數。該方法需要輸入材料厚度。如果厚度固定，可以在變頻器中設置。這種方法廣泛應用于單一產(chǎn)品的生產(chǎn)。如果需要經(jīng)常改變厚度，則需要通過(guò)HMI或智能儀表將厚度信號傳送給PLC，然后PLC或儀表進(jìn)行計算，再傳送給變頻器。這種計算方法可以得到更精確的線(xiàn)圈直徑。一般家用設備很少使用。本計算方法用于我公司進(jìn)口設備氣墊爐的放卷和放卷控制。3.模擬輸入A當選擇外部線(xiàn)圈直徑傳感器時(shí)，線(xiàn)圈直徑信號通過(guò)模擬輸入端口輸入到變頻器。由于性能、價(jià)格、使用環(huán)境等原因，線(xiàn)圈直徑傳感器在國內很少使用。矢量變頻技術(shù)在卷繞應用中有很多方法。在目前的技術(shù)條件下，上述模型**代表性。無(wú)論是設計還是維護，了解您正在使用的設備的運行模式和控制特性非常重要。變頻技術(shù)仍在高速發(fā)展，新的理論和控制技術(shù)將不斷涌現，控制方法也將不斷創(chuàng )新。我們期待更先進(jìn)、更實(shí)用的技術(shù)來(lái)改變我們的生活。